Que abrasivos são utilizados para produzir blocos de polimento de resina?
Os blocos de polimento de resina são também chamados de blocos de retificação de resina, pedras de retificação de resina e abrasivos de resina, etc.
Os blocos de polimento de resina são compostos principalmente por ligantes de resina e abrasivos, sendo que os abrasivos determinam diretamente o desempenho do desbaste. De acordo com os cenários de aplicação e os requisitos de processamento, os tipos de abrasivos normalmente utilizados incluem as seguintes categorias:
1. Abrasivos comuns
Óxido de alumínio ( coríndon branco /coríndon castanho)
Coríndon branco/coríndon castanho: elevada dureza e boa tenacidade, adequado para desbaste e limpeza de superfícies de aço e peças fundidas.
Cenários de aplicação: retificação de lingotes de aço e chapas de aço na indústria siderúrgica e limpeza de rebarbas em peças fundidas.
Carbeto de silício preto/carbeto de silício verde: dureza superior ao coríndon, mais quebradiço, adequado para a retificação e polimento fino de materiais não metálicos, como pedra, cerâmica e vidro.
Características: forte força de corte, mas as pedras de cores claras são fáceis de colorir e o custo é elevado.
2. Abrasivos superduros
diamante
Pó de diamante sintético: o mais duro e com melhor resistência ao desgaste, utilizado principalmente para polimento e retificação fina eficientes de materiais duros e quebradiços (como a pedra e a cerâmica).
Vantagens: Longa vida útil, elevada eficiência de moagem e adaptável às exigências elásticas dos aglutinantes de resina.
Nitreto cúbico de boro (CBN)
Adequado para a maquinação de precisão de metais ferrosos (como o carboneto cimentado), com boa estabilidade a altas temperaturas, mas elevado custo.
3. Abrasivos compostos especiais
Abrasivos mistos: como o óxido de alumínio e o composto de carboneto de silício, tendo em conta a tenacidade e a afiação, utilizados para o processo de transição de retificação média grossa para retificação fina.
Abrasivos de polimento (como o óxido de cério): utilizados na pasta de polimento de resina para obter superfícies de alto brilho.
4. Parâmetros-chave para a seleção de abrasivos
Tamanho do grão: 40-100 mesh para moagem grossa, micropó série F e JIS (F230-F2000, JIS#240-JIS#8000) para moagem fina.
Formato: Os abrasivos angulares têm uma forte força de corte, e os abrasivos esféricos são adequados para polimento.
Concentração: Os abrasivos representam 20%-60%, afetando a eficiência de corte e a qualidade da superfície.
Resumo
O abrasivo central do bloco de polimento de resina necessita de ser selecionado de forma abrangente com base na dureza do material processado (metal/não metal), na fase do processo (desbaste/desbaste fino/polimento) e no custo:
Desbaste de metal: óxido de alumínio (coríndon branco/ coríndon castanho );
Retificação fina de pedra: carboneto de silício ou diamante;
Polimento de alta precisão: micropó de diamante ou abrasivo composto.
Nota: a proporção de abrasivo para resina e o processo de cura (como a modificação da resina fenólica) também afetam diretamente a resistência ao desgaste e a elasticidade do bloco de polimento de resina.
