Aplicações específicas da alumina fundida branca em papel de polimento de fibra ótica, almofadas de polimento e cintas de polimento.

Aplicações específicas da alumina fundida branca em papel de polimento de fibra ótica, almofadas de polimento e cintas de polimento.

I. Principais vantagens da alumina fundida branca para a rectificação de fibras ópticas ( o óxido de alumínio AO é também designado por coríndon branco ou óxido de alumínio fundido branco).

O polimento por fibra ótica tem como alvo ponteiras de cerâmica, faces terminais de fibra de quartzo, conectores LC/SC/FC/MPO e capilares de vidro, exigindo um baixo nível de riscos, baixo dano subsuperficial, parâmetros 3D da face terminal conformes e ausência de contaminação metálica. O micropó de alumina fundida branca é o principal abrasivo utilizado no processo de polimento intermédio/fino.

1. Equilíbrio entre dureza e tenacidade 

A alumina fundida branca possui uma fase cristalina principal α-Al₂O₃ de elevada pureza, dureza Mohs de 9,0 e microdureza de 2200~2400 kg/mm². A sua tenacidade é muito superior à do carbeto de silício . Durante a retificação, as partículas sofrem microfraturas e autoafiação, não se desprendendo completamente e evitando riscos na fibra ótica. Apresenta um corte estável e rugosidade uniforme na face final, sendo adequada para a retificação de materiais compósitos macios e duros, como o vidro de quartzo e a cerâmica de zircónia.

2.º Pureza ultra-elevada, zero poluição.

Alumina fundida branca com Al2O3 ≥ 99,4%, Fe2O3 ≤ 0,06%, e muito baixo teor de impurezas de metais pesados; elementos isentos de ferro são incorporados na ponteira/fibra ótica, o que evita manchas negras na face final e aumento da perda ótica, cumprindo as normas de produção limpa para comunicações óticas.

3. Baixo dano térmico, face final não facilmente ablacionada

A alumina fundida branca apresenta uma boa estabilidade térmica e baixa geração de calor durante a moagem, evitando a cristalização a alta temperatura das fibras óticas de quartzo e a deformação térmica das ponteiras cerâmicas, garantindo assim a estabilidade dos indicadores 3D, como o raio de curvatura e o deslocamento do vértice.

4. Forte inércia química

A alumina fundida branca é resistente a ácidos e álcalis, sendo adequada para fluidos de polimento à base de água e óleos de polimento neutros. Não reage quimicamente com vidro ou cerâmica e é fácil de limpar, sem deixar resíduos após o polimento.

5. Distribuição granulométrica concentrada

A alumina fundida branca utiliza o processo de classificação por transbordo com lavagem em água, o mais tradicional, que permite produzir de forma estável uma gama completa de pós ultrafinos, desde a malha #240 até à malha #30000, sem partículas grossas, eliminando riscos profundos; pode ser utilizada para fabricar lixas/cintas abrasivas revestidas, discos abrasivos com resina e outros produtos.

II. Divisão do Trabalho e Cenários de Aplicação da Alumina Branca Fundida em Três Tipos de Lixas para Fibra Óptica: Papel de Lixagem, Disco de Lixagem e Cintas de Lixagem.

Papel para polimento de fibra ótica

A lixa para polimento de fibra ótica é um tipo de abrasivo de precisão revestido. A alumina fundida branca é um abrasivo especial para processos de desbaste intermédio e fino. O desbaste grosso utiliza geralmente carboneto de silício, e o polimento final, óxido de cério. A alumina fundida branca é utilizada no processo intermédio de remoção de riscos superficiais.

1. A retificação média remove riscos profundos da retificação grosseira: Alumina fundida branca de 600 mesh, 800 mesh, 1000 mesh, 1200 mesh e 1500 mesh são utilizadas para cortar rapidamente a folga da ponteira cerâmica e suavizar as marcas grosseiras deixadas pelo SiC;

2. Desbaste fino e pré-polimento: Alumina fundida branca de 2000 mesh, 2500 mesh, 3000 mesh e 4000 mesh, que reduz significativamente a rugosidade da superfície e prepara o terreno para o polimento final com óxido de cério;

3. Pré-polimento ultrafino: Alumina fundida branca de 6000 mesh, 8000 mesh, 10000 mesh e 30000 mesh, utilizada para conectores de alta precisão, como matrizes multicanal MPO e matrizes de fibra FA, para controlar a profundidade de danos subsuperficiais.

Almofadas de polimento de fibra ótica

Os discos de polimento para fibra ótica são divididos em almofadas de polimento rígidas coladas (para discos de montagem de máquinas-ferramenta) e almofadas de polimento flexíveis com adesivo na parte traseira, com alumina fundida branca como enchimento do núcleo.

1. Discos de polimento flexíveis com adesivo: Alumina fundida branca multiusos (600 mesh, 800 mesh, 1000 mesh, 1200 mesh, 1500 mesh, 2000 mesh, 2500 mesh, 3000 mesh, 4000 mesh, 6000 mesh) + resina flexível + substrato de tecido não tecido, adequados para retificação manual/semiautomática em lote de fibra ótica.

2.º Discos de polimento com resina rígida: Moldagem por alta pressão com micropó de alumina fundida branca de alto teor de carga + resina fenólica/epóxi.

Cintas de polimento de fibra ótica

Amplamente utilizado em linhas de produção automatizadas de moagem contínua (matriz de ponteiras MPO, desgomagem e moagem em massa de ponteiras de plástico/metal): Base de tecido de poliéster + revestimento de micropó de alumina fundida branca (malha #500-#3000), consumível contínuo tipo rolo;

III. Principais requisitos técnicos para micropó de alumina fundida branca com base em papel de polimento de fibra ótica, almofadas de polimento e cintas de polimento.

1. Pureza: Al2O3≥99,3%, Fe2O3≤0,03%, Na2O≤0,1% (as impurezas de sódio reduzem a força de adesão da resina e provocam desprendimento abrasivo);

2. Distribuição do tamanho das partículas: Tamanho de partícula concentrado, sem partículas grossas livres.

3. Morfologia das partículas: Multifacetadas e angulares, com igual volume, evitando partículas em forma de agulha ou escamosas (as partículas escamosas são propensas a colapsar e têm baixa força de corte).

4. Dispersibilidade: Sem aglomeração, sem formação de grumos durante a preparação da pasta e aplicação da areia, garantindo um revestimento uniforme da película de moagem;

5.º Controlo de impurezas: Isento de impurezas de carbono e silício livres para evitar o aumento da perda por dispersão na face ótica final.

IV. Tendências de Desenvolvimento da Indústria

Com o desenvolvimento da indústria de semicondutores, os módulos óticos estão a impulsionar o aumento da procura de matrizes de fibras MPO e FA, levando a um crescimento contínuo da procura de pó de alumina fundida branca ultrafino (W1, W0,5). Simultaneamente, a ampla adoção de linhas de produção de moagem automatizadas está a resultar num aumento anual da procura do mercado por cintas de moagem contínua de alumina fundida branca e filmes de moagem de precisão de grandes dimensões.

A Zhengzhou Haixu Abrasives Co., Ltd., fundada em 1999, dedica-se à produção de pó de alumina fundida branca. Utilizando os processos mais tradicionais de lavagem ácida, lavagem com água e classificação por transbordamento, a empresa consegue uma qualidade estável e um controlo preciso do tamanho das partículas.

Os tamanhos das partículas de micropó de alumina fundida branca que produzimos são os seguintes: