Os abrasivos (coríndon branco) atuam no revestimento.
Com o desenvolvimento da civilização humana, as exigências das pessoas em todos os aspetos estão a aumentar.
Tomemos como exemplo a produção de tintas. Anteriormente, os materiais de enchimento mais comuns incluíam o pó de quartzo e o talco. No entanto, com o surgimento de normas e exigências mais elevadas por parte dos utilizadores, os fabricantes optaram por adotar materiais de enchimento mais avançados.
Em primeiro lugar, o coríndon branco , também conhecido como alumina fundida branca ou óxido de alumínio branco, é produzido pela fusão e recristalização de alumina de alta pureza num forno de arco elétrico a 2000 °C. Possui uma elevada dureza de Mohs de 9,0.
Recentemente, tem sido amplamente utilizado na produção de revestimentos epóxi para pavimentos. As suas vantagens incluem a elevada dureza, que aumenta a resistência ao desgaste do pavimento; o coríndon branco é resistente aos ácidos e aos álcalis, melhorando a resistência às intempéries e prolongando a sua vida útil.
Em segundo lugar, o carboneto de silício , incluindo o carboneto de silício negro e o carboneto de silício verde, apresenta uma maior dureza, atingindo 9,4 na escala de Mohs, e é mais puro. O pó micronizado de carboneto de silício verde é frequentemente utilizado na produção de revestimentos de Teflon, revestimentos antiaderentes para panelas, revestimentos UV e revestimentos em pó.
Além disso, as microesferas ocas de vidro são amplamente utilizadas em revestimentos anticorrosivos resistentes às intempéries, revestimentos automóveis, revestimentos anti-incrustantes marítimos e revestimentos anticorrosivos para condutas. Nos revestimentos, desempenham as seguintes funções: redução dos COV (Compostos Orgânicos Voláteis), aumento da fluidez, redução da permeabilidade ao oxigénio/água, redução da retração e fissuração, além de proporcionarem efeitos de barreira e inibição.
