Porque é que o coríndon branco é adicionado à produção de acabamento de revestimento UV?

Porque é que o coríndon branco é adicionado à produção de acabamentos para revestimentos UV?
A adição de coríndon branco (principalmente óxido de alumínio) ao acabamento para revestimentos UV visa principalmente melhorar o desempenho global do revestimento através das suas propriedades físicas e químicas únicas. A seguir, os motivos específicos e os mecanismos de ação:

1. Aumenta a resistência ao desgaste e a dureza.
A dureza Mohs do coríndon branco atinge os 9,0 (ligeiramente inferior à do carboneto de silício e do diamante). A sua adição à camada de acabamento UV pode melhorar significativamente a resistência aos riscos e ao desgaste do revestimento. É especialmente adequado para aplicações de elevado atrito, como a pintura de pavimentos e revestimentos de equipamentos industriais.
‌Mecanismo de ação‌:
As partículas de coríndon branco são distribuídas uniformemente no revestimento para formar uma estrutura rígida, dispersar as tensões externas e reduzir a perda de revestimento causada pelo atrito.

2.º Otimize a aderência e a estabilidade do revestimento. O pó
de coríndon branco pode preencher os pequenos poros do revestimento e melhorar a força de ligação entre o revestimento e o substrato. As partículas de pó de coríndon branco têm uma forma uniforme, e o efeito de mordida mecânica é melhorado aumentando a rugosidade da superfície para evitar o descascamento do revestimento.
‌Verificação experimental‌:
A adição de coríndon branco aumentou a adesão do revestimento UV em 20% a 30%, especialmente em substratos lisos, como metal e cerâmica.

3.º Melhora o brilho e a textura.
O pó de coríndon branco (como 800#, 1000#) é um cristal branco e translúcido, que não afeta a transparência do revestimento UV. A sua elevada refletividade pode aumentar o brilho do revestimento e, ao mesmo tempo, a finura da superfície pode ser controlada ajustando o tamanho das partículas (como 120 mesh, 180 mesh) para satisfazer os requisitos de mate ou alto brilho.

4.º Aumenta a resistência antiderrapante e às intempéries.
O coríndon branco forma uma estrutura elevada de nível micrométrico na superfície do revestimento para aumentar o atrito, sendo especialmente adequado para ambientes antiderrapantes, como pavimentos e escadas. Ao mesmo tempo, a sua inércia química (resistência a ácidos e álcalis, resistência aos raios UV) pode retardar o envelhecimento do revestimento e manter o desempenho estável em ambientes exteriores ou com humidade elevada.

5.º Melhora a resistência química e a altas temperaturas.
O ponto de fusão do coríndon branco atinge os 2050 °C, mantendo-se estável durante o processo de cura UV, não se decompondo devido a altas temperaturas ou radiação ultravioleta. A sua forte resistência a solventes orgânicos, ácidos e álcalis (pH neutro) protege o substrato da corrosão e prolonga a vida útil do revestimento.
Aplicações típicas:
Revestimento isolante UV para baterias de energia: substitui o tradicional “filme azul” de PET e proporciona maior rigidez dielétrica e resistência química;
Revestimento anticorrosivo para equipamentos químicos: resiste à erosão em meio ácido e alcalino.

6. Principais pontos da seleção técnica do coríndon branco
Seleção do tamanho das partículas:
120-180 mesh: Aumenta a resistência ao desgaste e a aderência antiderrapante (tinta para pavimentos, calhas industriais);
Micropó de malha 800-1000: Melhora a suavidade da superfície (mobiliário de alta qualidade, revestimento de produtos eletrónicos).
Proporção de adição:
Recomenda-se considerar 2% a 5% do peso total do revestimento. Quantidades excessivas podem levar à diminuição da fluidez ou ao aumento do custo.
Adaptação do processo:
Agite bem para garantir uma dispersão uniforme e evitar que a aglomeração afete o efeito de cura.

Resumo: O coríndon branco desempenha o papel de “intensificador multifuncional” nos acabamentos UV. Ao melhorar as propriedades essenciais, como a resistência ao desgaste, a dureza e a aderência, além de ter em conta o brilho, o antiderrapante e a resistência às intempéries, torna-se o aditivo preferido para a proteção industrial e revestimentos decorativos de alta qualidade. No futuro, com a expansão dos revestimentos UV em novas áreas de energia e eletrónica (como os revestimentos de isolamento para baterias de energia), as características de alto desempenho do coríndon branco irão ampliar ainda mais o seu potencial.

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