Aditivos resistentes ao desgaste para a produção de revestimentos

Aditivos resistentes ao desgaste para a produção de revestimentos

Geralmente, são utilizados quatro tipos de aditivos resistentes ao desgaste nos revestimentos: alumina fundida branca/castanha, SiC, óxido de alumínio nas plaquetas e aditivos compostos resistentes ao desgaste, que são compatíveis com epóxi, poliureia, poliuretano, silicone, tintas inorgânicas de alta temperatura, revestimentos para pavimentos, revestimentos anticorrosivos de alta resistência e revestimentos de reparação.

I. Alumina fundida branca/castanha 

1. Micropó de alumina fundida branca (WFA)

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Alumina fundida branca WFA

 α-Al₂O₃ ≥ 99%, dureza de Mohs: 9,0

Vantagens: Elevado grau de brancura, não escurece, baixo teor de impurezas, preço moderado, bela película de tinta; resistência moderada ao desgaste e aos ácidos/álcalis.

Aplicações: Revestimento de acabamento/intermédio para pavimentos epóxi, tinta resistente ao desgaste para plásticos, proteção contra a corrosão marítima, agente de reparação, verniz UV

Desvantagens: A condutividade térmica é mediana; não é tão boa como a do carboneto de silício em ambientes ácidos e alcalinos fortes a longo prazo.

2. Micropó de alumina fundida castanha BFA

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Alumina fundida castanha BFA

Al2O3≈95%, vermelho-acastanhado, com um teor ligeiramente superior de Fe2O3.

Vantagens: Preço mais baixo, estrutura resistente ao desgaste.

Aplicações: Substratos de pavimento de alta resistência, primários para caleiras de mineração, tintas industriais de baixo custo resistentes ao desgaste.

Desvantagens: O elevado teor de ferro torna o produto propenso ao escurecimento, sendo inadequado para acabamentos de cores claras e tintas de alto brilho.

II. SiC

1. GC de micropó de SiC verde

Carbeto de silício verde
SiC verde

Com uma dureza de Mohs de 9,4 a 9,5, possui uma dureza de primeira linha no setor, uma excelente resistência a ácidos e álcalis fortes e uma condutividade térmica superior.

Aplicações: Revestimentos para dissipação de calor de baterias de alta potência, revestimentos para lidar, revestimentos anticorrosivos de alta qualidade e resistência, tintas para chaminés de alta temperatura e revestimentos integrados antiderrapantes e anticorrosivos para pavimentos de navios.

Características: O pó ultrafino pode ser utilizado para fazer acabamentos de alto brilho; no entanto, o preço unitário é relativamente elevado.

2. Micropó de SiC preto C

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SiC preto

Aplicações: Revestimentos resistentes à abrasão para mineração, revestimentos isolantes térmicos para altas temperaturas, revestimentos intermédios para pavimentos de alta resistência, revestimentos de proteção contra fricção.

III. Óxido de alumínio plaquetário

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1. A disposição em microcamadas das partículas sela os microporos na película de tinta, melhorando significativamente a resistência à corrosão.

2.º Resistência aos riscos, melhoria da suavidade da película de tinta, aumento da resistência da película de tinta e redução das fissuras.

Aplicações: Acabamento automóvel, verniz transparente UV, tinta anticorrosiva à base de água, revestimento para dissipação de calor em eletrónica, tinta nacarada. Frequentemente utilizado em combinação com alumina fundida branca e SiC para obter resistência ao desgaste e um revestimento anticorrosivo denso.

IV. Combinações de materiais de enchimento para diferentes cenários

1. Revestimento epóxi comum de cor clara (combinando estética e resistência ao desgaste): Pó de alumina fundida branca + uma pequena quantidade de óxido de alumínio nas plaquetas

2. Anticorrosão de alta resistência para minas, comportas e aplicações de alta erosão: SiC preto + alumina fundida castanha (redução de custos)

3. Equipamentos de alta qualidade resistentes à corrosão, a ácidos e álcalis, e plataformas offshore: SiC verde + óxido de alumínio em plaquetas (dupla garantia de resistência à corrosão e ao desgaste)

4. Revestimentos para dissipação de calor, condutividade térmica e resistência ao desgaste (baterias de novas energias, LEDs): SiC ultrafino verde/óxido de alumínio em plaquetas

5. Acabamento transparente de alto brilho e resistente ao desgaste com proteção UV: óxido de alumínio em plaquetas ultrafinas + micropó de alumina fundida branca

6. Revestimentos de silício inorgânico/orgânico resistentes a altas temperaturas: SiC verde, alumina fundida branca, SiC preto.

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