Qual a diferença entre o óxido de alumínio nas plaquetas e o óxido de alumínio branco?
O óxido de alumínio nas plaquetas e o óxido de alumínio branco são micropós brancos com α-Al2O3. No entanto, existem grandes diferenças nos seguintes aspetos:
I. Diferenças essenciais nos processos de produção
1. Óxido de alumínio branco
Matéria-prima: pó de óxido de alumínio industrial
A fusão num forno de arco elétrico a 2000–2250℃, o arrefecimento cristalizam, depois são triturados, moídos e as partículas tornam-se afiadas e multifacetadas.
Imagem de microscopia eletrónica de varrimento (MEV) de óxido de alumínio branco
2. Plaquetas de óxido de alumínio
Matéria-prima: α-Al₂O₃ calcinado ultrafino
Adição de auxiliares de controlo morfológico; Processo: Sinterização em estado sólido a baixa temperatura (1250–1400 °C) para controlar o crescimento direcional bidimensional dos cristais. O material cresce formando monocristais finos e escamosos com uma elevada relação de aspecto.
II. Comparação de desempenho chave
1. Retificação/Polimento
Óxido de alumínio branco : arestas afiadas, forte poder de corte e elevada eficiência de remoção; o polimento produz facilmente riscos finos, sendo utilizado principalmente para desbaste, retificação pesada e jato de areia.
Óxido de alumínio em plaquetas : Retificação plana por deslizamento, sem arestas vivas, sem riscos na peça, excelente efeito de polimento espelhado; pequena profundidade de corte, principalmente para polimento de ultraprecisão.
2. Preenchimento, condutividade térmica, revestimento
Óxido de alumínio branco: partículas equiaxiais, grandes vazios de empacotamento, caminhos de condutividade térmica desordenados, má dispersão do revestimento/carga.
Óxido de alumínio nas plaquetas: As lâminas finas são fáceis de orientar e de assentar, formando canais contínuos de condução de calor; o revestimento possui fortes propriedades de barreira, brilho e lubrificação, sendo adequado para adesivos termicamente condutores, revestimentos nacarados e cargas cosméticas.
III. Diferenças nas áreas de aplicação
Óxido de alumínio branco
1. Abrasivos e ferramentas de retificação: mós, discos de corte, lixas, jato de areia em aço inoxidável, desbaste de peças metálicas; retificação de aço rápido e aço de alto teor de carbono.
2.º Materiais refractários: tijolos de coríndon, betão refractário para panelas de fundição, bicos deslizantes, areia de fundição de precisão; agregados resistentes ao desgaste a altas temperaturas.
Óxido de alumínio nas plaquetas
1. Polimento de Precisão de Semicondutores/Óptica: CMP de wafers de silício, vidro ótico, cristais, polimento de espelhos de safira, sem riscos, alto rendimento.
2.º Materiais de enchimento termicamente condutores: massa lubrificante de silicone termicamente condutora, almofadas termicamente condutoras, composto por encapsulamento epóxi e plásticos dissipadores de calor, formando uma rede termicamente condutora contínua.
3. Revestimentos/Pérolas/Cosmética: Aumenta o brilho das películas de tinta e bloqueia a humidade; Base de maquilhagem, sombra de olhos (cobertura suave, textura nacarada)
4. Cerâmicas especiais e refratários finos: endurecedores cerâmicos, pó fino refratário moldável de baixa retração, enchimento resistente ao desgaste para revestimentos compósitos
IV. Comparação dos tamanhos disponíveis e D50 correspondente
Óxido de alumínio branco
| Tamanho | D50(um) | Tamanho | D50(um) |
| #240 | 57,0±3,0 | #1200 | 9,5±0,8 |
| #280 | 48,0±3,0 | #1500 | 8,0±0,6 |
| #320 | 40,0±2,5 | #2000 | 6,7±0,6 |
| #360 | 35,0±2,0 | #2500 | 5,5±0,5 |
| #400 | 30,0±2,0 | #3000 | 4,0±0,5 |
| #500 | 25,0±2,0 | #4000 | 3,0±0,4 |
| #600 | 20,0±1,5 | #6000 | 2,0±0,4 |
| #700 | 17,0±1,5 | #8000 | 1,2±0,3 |
| #800 | 14,0±1,0 | #10000 | 0,9±0,1 |
| #1000 | 11,5±1,0 | #30000 | 0,5±0,1 |
Óxido de alumínio nas plaquetas
| Tamanho | D0(um) | D3(um) | D50(um) | D94(um) |
| #400/A40 | <77,6 | 39-44,6 | 27,7-31,7 | 18-20 |
| #500/A35 | <64,2 | 35,4-39,8 | 23,8-27,2 | 15-17 |
| #600/A30 | <50,4 | 28,1-32,3 | 19,2-22,3 | 13,4-15,6 |
| #700/A25 | <40,1 | 24,4-28,2 | 16,1-18,7 | 9,6-11,2 |
| #800/A20 | <32,0 | 20,9-24,1 | 13.1-15.3 | 8,2-9,8 |
| #1200A15 | <25,2 | 14,8-17,2 | 9.4-11 | 5,8-6,8 |
| #1500/A12 | <20,3 | 11,8-13,8 | 7,6-8,8 | 4,5-5,3 |
| #2000/A9 | <16,3 | 8,9-10,5 | 5,9-6,9 | 3,3-3,9 |
| #3000/A5 | <12,5 | 6,6-7,8 | 4.3-5.1 | 2,55-3,05 |
| #4000/A3 | <10,0 | 4,8-5,6 | 2,8-3,4 | 1,5-2,1 |
V. Conclusão
1. Óxido de alumínio branco = abrasivo eletrofundido de ângulo agudo: utilizado principalmente para corte de alta potência, jato de areia e agregados refratários de alta temperatura, procurando uma elevada taxa de remoção e uma elevada resistência ao desgaste.
2. Óxido de alumínio em plaquetas = pó funcional em lâmina sinterizada: utilizado principalmente para polimento espelhado, enchimento de condutividade térmica, revestimento e maquilhagem, conseguindo baixo risco, alto brilho e alta condutividade térmica através de uma estrutura de lâmina plana.
